Během svařovacího procesu Manuální svařovací stroj na polyethylenové potrubí , je zásadní zajistit přesnost dokování potrubí a příslušenství, protože přímo ovlivňuje kvalitu svařování a spolehlivost potrubního systému. Musíme použít vysoce kvalitní svorky a příslušenství, abychom pevně opravili trubky, abychom během svařování zabránili přemístění nebo nesprávné vyrovnání. Přesně změřte a ořízněte potrubí, aby jejich délky a úhly plně splňovaly požadavky, a použijte profesionální řezací nástroje a vybavení, abyste zajistili, že řezaný povrch je plochý a hladký, aby se zabránilo nepravidelným řezům. Důkladně vyčistěte kontaktní povrchy potrubí a příslušenství, abyste odstranili nečistoty, mazivo nebo oxidové vrstvy, aby se zajistilo, že během svařování nedojde k zásahu z nečistot, zajistěte úzký kontakt svařovaných povrchů, a tak zlepšit přesnost dokování. Správný čas vytápění a svařování jsou také důležitými faktory pro zajištění přesnosti dokování. Podle různých trubkových materiálů a průměrů upravte teplotu a dobu zahřívání topné desky, abyste zajistili, že trubky a příslušenství dosáhnou vhodného stavu tání. Použijte dokovací průvodce, abyste pomohli zarovnat trubky a příslušenství. Tato zařízení obvykle mají mechanismy přesnosti, které mohou doladit polohu trubek, aby bylo zajištěno dokonalé zarovnání dokovacích povrchů.
Dalším klíčovým krokem je pravidelná kalibrace svařovacího zařízení. Přesnost a spolehlivost svařovacího zařízení přímo ovlivňuje přesnost dokování. Zejména je třeba pravidelně kontrolovat a kalibrován systém řízení teploty a systém řízení tlaku, aby se zajistilo, že během procesu svařování poskytují stabilní a přesný výstup. Před formálním svařováním se provádí předběžná inspekce. Potrubí a příslušenství jsou umístěny dohromady a po zarovnání zkontrolujte, zda existují mezery nebo nesoulad, a proveďte nezbytné úpravy, aby se zajistilo, že dokovací povrchy jsou zcela porovnány. Velmi důležité je také odborné školení provozovatelů. Zajistěte, aby provozovatelé absolvovali profesionální svařovací školení, byli obeznámeni s používáním a údržbou svařovacího zařízení a pochopili technické požadavky dokování potrubí. Použití dokovacích pomocných nástrojů, jako jsou laserové zarovnávače nebo úrovně, může pomoci přesně vyrovnat trubky a příslušenství, zajistit, aby byla plocha svařování plochá a sladěna a tyto nástroje mohou výrazně zlepšit přesnost dokování a efektivitu svařování.
Nakonec se provádí kontrola kvality, aby byla zajištěna integrita a přesnost svařovaného kloubu. Mezi běžné metody inspekce patří vizuální kontrola, ultrazvukovou kontrolu a testování tlaku. Tyto inspekce mohou detekovat vady ve svařování a zajistit bezpečnost a spolehlivost potrubního systému. Prostřednictvím těchto metod a kroků lze efektivně zajistit přesnost dokování trubek a příslušenství, kvalita svařování lze zlepšit a lze zajistit bezpečnost a trvanlivost potrubního systému. .
