Jazyk

+86 13655751246

Zprávy

Domov / Zprávy / Zprávy průmyslu / 1000 hydraulických poloautomatických potrubí pro svařování horkých tavenin zvyšuje přesnost a bezpečnost svařování

1000 hydraulických poloautomatických potrubí pro svařování horkých tavenin zvyšuje přesnost a bezpečnost svařování

Nový 1000 hydraulické poloautomatické trubky Svařovací stroj horké taveniny je vybaven nezávislým ovládacím boxem, který může izolovat elektrický systém od jiných mechanických částí, což účinně snižuje elektrické rušení a potenciální rizika elektrického selhání během provozu. Prostřednictvím nezávislé kontroly může operátor nezávisle upravit a monitorovat parametry svařovacího stroje, aby se zajistilo, že každý proces bude prováděn podle nastavených standardů. Nezávislá ovládací schránka může také snížit řetězovou reakci způsobenou selháním hostitelského systému, čímž se zlepší celková stabilita a spolehlivost zařízení. Nezávislá ovládací pole centrálně spravuje všechna klíčová provozní tlačítka, ovládací panely a zobrazovací moduly, snižuje složitost provozu a zvyšuje použití zařízení intuitivnější a pohodlnější. Operátor může rychle vyhledat a upravit kontrolní parametry, aby se zlepšila účinnost práce. Nezávislá ovládací schránka umožňuje, aby byla elektrická část zařízení centrálně spravována, a když dojde k selhání, může být rychle zkontrolována a opravena. Ve srovnání s tradičními integrovanými kontrolními systémy je nezávislý design snáze udržován a snižuje prostoje. Kromě toho design nezávislého ovládacího boxu usnadňuje přizpůsobení a upgrade svařování horké taveniny. Uživatelé mohou upravit nebo vyměnit řídicí systém podle jejich potřeb a zvýšit flexibilitu a přizpůsobivost zařízení.

Pro zajištění bezpečnosti pracovního prostředí stroj používá průmyslové zásuvky odolné proti výbuchu, které mohou účinně zabránit explozi nebo požárům způsobeným elektrickými poruchami nebo vnějšími zdroji požáru. Tento design je zvláště vhodný pro hořlavá a výbušná prostředí, jako jsou petrochemické rostliny, podzemní instalace potrubí a nebezpečná pracoviště, jako je vysoká teplota a vysoký tlak, což výrazně snižuje provozní rizika a zajišťuje bezpečnost operátorů a okolního prostředí. Průmyslové zásuvky odolné proti výbuchu jsou obecně vyrobeny z vysoce pevných materiálů, které mohou odolat opotřebení, korozi a vysoké teplotě v extrémním prostředí a přizpůsobit se tvrdým pracovním podmínkám. Ať už se jedná o prostředí s vysokou teplotou, vysokou vlhkostí, silnou vibrací nebo chemickou korozí, zásuvka odolná proti výbuchu může udržovat stabilitu a zajistit dlouhodobé a spolehlivé napájení. Současně může design odolný proti výbuchu účinně izolovat možné oblouky nebo zkratky, aby se zabránilo požárům způsobeným elektrickými poruchami. Obzvláště když je energetický systém silně naložen nebo často používán, může zásuvka odolávající explozi efektivně potlačit potenciální rizika požáru a chránit bezpečnost vybavení a personálu.

Aby bylo možné zvládnout pracovní zátěž s vysokou intenzitou, je 1000 hydraulických poloautomatických svařovacích strojů na horkou taveninu trupice vybaven zesílenými hliníkovými svorkami, aby se zajistila stabilita a trvanlivost během svařování. Hliníkové svorky jsou nejen robustní a odolné, ale mají také vynikající odolnost proti korozi a mohou udržovat dobrý výkon při dlouhodobém využití vysoké intenzity.

Svařovací stroj je vybaven nezávislým systémem řízení teploty, který kontroluje teplotu topné desky přesněji a stabilně. Nezávislá konstrukce kontroly teploty zajišťuje stabilitu teploty v průběhu svařovacího procesu, účinně se vyhýbá nepříznivým účinkům kolísání teploty a zajišťuje spolehlivost a konzistenci kvality svařování.

Povrch topné desky je nastříkán teflonovým povlakem, aby se zabránilo přilepení potrubí během procesu zahřívání. Aplikace teflonového povlaku umožňuje snadno odstranit potrubí, což nejen zlepšuje účinnost práce, ale také prodlužuje životnost topné desky. Řezačka frézování stroje přijímá návrh přenosu převodovky, aby byl zajištěn stabilnější a rovnoměrnější proces frézování. Ve srovnání s tradiční metodou přenosu přenos převodovky nejen snižuje opotřebení během provozu stroje, ale také zlepšuje přesnost frézování a zajišťuje hladkost a přesnost svařovacího kloubu potrubí. Zařízení je vybaveno časovačem duálního kanálu, který může zaznamenat absorpci tepla a doba chlazení potrubí, což pomáhá operátorovi přesněji ovládat proces svařování. Tato funkce zjednodušuje provozní proces, snižuje lidské chyby a zvyšuje spolehlivost svařování. Stroj je také vybaven vysoce přesným tlakovým měřítkem odolným proti nárazu, který vydrží nízké teploty a poskytuje přesné odečty tlaku. Během procesu svařování je pro zajištění pevnosti svařování a těsnění připojení potrubí nezbytné přesné řízení tlaku.